電磁流量計的功能是測量管道內(nèi)流體的體積流量，其安裝位置直接影響著測量精度和穩(wěn)定性，其使用壽命也與安裝位置有較大關(guān)系，因此在設(shè)計和現(xiàn)場安裝時必須滿足安裝要求。
1.保證滿管測量狀態(tài)
當(dāng)被測流體中出現(xiàn)氣、水混合或管路中出現(xiàn)氣體聚集時，會增大測量誤差，因此嚴(yán)禁在管道的最高點或在向下排空管道的上方安裝電磁流量計，存在容易發(fā)生氣體積聚或形成氣泡的風(fēng)險。通常，最佳安裝位置是管道低點（如可能出現(xiàn)沉積物聚集，需要設(shè)置泄放口）以及水流向上的豎直管道上，如圖3所示。
2.保持前后直管段距離
為提高測量精度，需要保證傳感器進(jìn)出口流體流態(tài)的穩(wěn)定性，因此傳感器安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離管件，保證前后直管段的距離分別為5D和2D（D為傳感器的公稱直徑）；前后直管段距離是從測量電極處算起，如安裝現(xiàn)場空間受限，則可適當(dāng)降低前后直管段的距離，根據(jù)測量精度要求確定。
3.保證測量電極軸線處于水平位置
傳感器安裝在水平管道上時，要注意保持測量電極軸處于水平位置，以防止測量電極間出現(xiàn)短暫絕緣，因為流體中若含有氣泡則會處于水平管道的頂部，如測量電極軸與管道流向垂直，則上部測量電極可能不接觸液體，導(dǎo)致兩個電極間出現(xiàn)短時間絕緣。
4.保證電勢平衡
電磁流量計準(zhǔn)確測量的前提是要保證被測流體介質(zhì)和傳感器之間等電勢。傳感器通常都自帶標(biāo)準(zhǔn)參考電極，確保所需電勢平衡，一般無需采取其他措施或使用接地環(huán)來確保電勢平衡。
不同管道條件的電勢平衡圖，如圖4所示。
5.避免傳感器內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓傳感器前后管道出現(xiàn)負(fù)壓時會導(dǎo)致測量管內(nèi)襯移位，造成傳感器損壞，因此要避免安裝在如下位置：
(1)傳感器嚴(yán)禁安裝在水泵入口處。水泵工作時入口處的負(fù)壓較大，很可能導(dǎo)致測量管內(nèi)襯移位、變形或損壞。當(dāng)使用隔膜泵或蠕動泵時，建議在泵出口安裝脈動緩沖器，以減少泵入口抽吸時的負(fù)壓；
(2)在長度大于5m的豎直向下管道中安裝時，需要在傳感器下游管道中安裝排氣閥，避免由于虹吸作用抽壓時損壞測量管內(nèi)襯。
6.避免外界磁場干擾
電磁流量計在安裝時要盡量避免外界磁場干擾和劇烈震動，如電磁流量計安裝在船舶機(jī)艙，因機(jī)艙震動劇烈對流量計的使用不利。因此，當(dāng)在劇烈震動的環(huán)境中使用時，盡量將傳感器和變送器分開安裝，并對現(xiàn)場管路系統(tǒng)和傳感器采取加固或減震等措施。
